Lini Produksi Khusus Tikar Anti Selip SJ120/33 TPE

✅ Desain Khusus TPE - Sekrup, cetakan, dan sistem kontrol suhu dioptimalkan secara khusus untuk beradaptasi secara sempurna dengan karakteristik elastisitas tinggi bahan TPE.

Output Kapasitas Tinggi - Kapasitas yang dirancang 400-450kg/jam, penggerak daya tinggi 160kW memastikan produksi yang stabil dan efisien.

✅ Perawatan Permukaan Presisi - Kalender tiga gulungan dengan lapisan cermin dikombinasikan dengan kontrol suhu presisi menghasilkan bahan matras berkualitas tinggi dengan permukaan halus dan ketebalan seragam.

✅ Pemotongan Sepenuhnya Otomatis - Dilengkapi dengan penghitungan meter encoder dan sistem pemotongan pneumatik untuk pemotongan panjang yang presisi.

Parameter Teknis dan Konfigurasi

Teknologi Utama untuk Produksi Tikar Anti Selip TPE

Sistem Kontrol Suhu dan Sekrup Khusus TPE

Desain yang dioptimalkan untuk bahan dengan elastisitas tinggi. Menggunakan sekrup baja nitridasi 38CrMoAlA (kekerasan HV≥740), dengan desain ulir khusus yang menyeimbangkan geser dan plastisisasi. Pemanasan keramik 7 zona dikombinasikan dengan kontrol suhu cerdas (akurasi ±2℃) memastikan ekstrusi bahan TPE yang stabil dalam jendela suhu pemrosesan optimal, mencegah degradasi dan pembentukan gelembung.

Teknologi Calendering dan Perawatan Permukaan yang Presisi Menghasilkan material permukaan yang sangat halus dan berkualitas tinggi.

Rol kalender berlapis krom dengan lapisan cermin ∮400 mm (kehalusan Ra≤0,025μm), dikombinasikan dengan sistem kontrol suhu tiga rol independen, memberikan kondisi pencetakan dan pendinginan yang presisi untuk bahan TPE. Mekanisme penyesuaian jarak bebas roda gigi cacing mekanis memastikan paralelisme ketiga roller, menghasilkan ketebalan yang seragam dan permukaan halus pada substrat material permukaan.

Pemotongan Efisiensi Tinggi dan Integrasi Otomatis Memungkinkan produksi berkelanjutan dan pemotongan presisi.

Dilengkapi dengan sistem metering encoder Autonics Korea, akurasi pemotongan mencapai ±1mm. Penjepitan pneumatik + pemotongan tipe geser memastikan pengoperasian yang lancar dan cepat. Seluruh lini mengadopsi sistem kontrol terpusat, mencapai sinkronisasi otomatis ekstrusi, kalender, traksi, dan pemotongan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan.

Desain Cetakan Modular

Secara fleksibel beradaptasi dengan berbagai spesifikasi produk

Cetakan runner bergaya gantungan baju 1160mm, dengan runner berlapis krom dan dipoles cermin untuk mengurangi retensi dan degradasi material TPE. Dilengkapi dengan perangkat tepi yang dapat disesuaikan (200mm per sisi), perangkat ini dapat disesuaikan secara fleksibel dalam rentang lebar 600-1000mm untuk dengan cepat beradaptasi dengan spesifikasi pesanan yang berbeda.

Area Aplikasi Utama

Keset Anti Selip Rumah - Keset Kamar Mandi, Keset Dapur, Keset Pintu

Keset Lantai Mobil - Keset Lantai Pengemudi/Penumpang, Keset Bagasi

Tempat Komersial - Gym, Kolam Renang, Ruang Ganti Tikar Anti Selip

Perawatan Medis - Tikar Lantai Anti Selip, Tikar Pelatihan Rehabilitasi

Keselamatan Industri - Alas Anti Kelelahan Stasiun Kerja, Alas Pelindung Mesin

Karakteristik Kompatibilitas Bahan

Bahan Utama: Butiran TPE (Termoplastik Elastomer).

Kisaran Kekerasan: Dapat memproses bahan TPE Shore A 50-90 derajat

Kemampuan warna: Mendukung produksi TPE alami, hitam, dan berbagai warna.

Ekspansi fungsional: Dapat dimodifikasi untuk menghasilkan alas fungsional dengan sifat antistatis, antibakteri, dan tahan api.

Karakteristik lingkungan: Bahan TPE dapat didaur ulang dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.

Analisis efisiensi produksi

Mengambil alas anti selip standar 1000mm×3,5mm sebagai contoh:

Kapasitas produksi harian: 8-10 ton (produksi terus menerus 24 jam)

Kapasitas produksi tahunan: 2500-3000 ton (300 hari kerja)

Staf: Hanya dibutuhkan 2-3 operator

Tingkat pemanfaatan bahan: ≥98% (bahan limbah dapat didaur ulang)

Tingkat konsumsi energi: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Produk

Keuntungan Pengembalian Investasi

Efisiensi Produksi: 3-5 kali lebih efisien dibandingkan proses produksi tradisional

Konsistensi Produk: Kontrol otomatis memastikan kualitas yang konsisten antar batch

Fleksibilitas: Pergantian cepat, dapat disesuaikan dengan pesanan multi-variasi dalam jumlah kecil

Biaya Perawatan: Desain modular, perawatan mudah, dan suku cadang yang mudah diganti

Komitmen Kualitas dan Pelayanan

Sistem Penjaminan Mutu

Pemilihan Bahan Yang Ketat: Semua komponen utama menggunakan merek domestik dan internasional yang terkenal

Pengendalian Proses: Menerapkan secara ketat 38 titik kendali mutu dalam proses manufaktur

Pengujian Mesin Lengkap: Uji beban terus menerus selama 48 jam sebelum meninggalkan pabrik

Verifikasi Kinerja: Verifikasi produksi menggunakan bahan TPE yang ditentukan pelanggan

Masa Jaminan Dukungan Servis: Garansi 12 bulan untuk seluruh mesin.

Dukungan Teknis: Panduan instalasi dan paket parameter proses disediakan.

Layanan Pelatihan: Pelatihan sistem pengoperasian dan pemeliharaan di tempat.

Pasokan Suku Cadang: Mekanisme respons 24 jam untuk suku cadang yang umum digunakan.

Dukungan Jarak Jauh: Diagnosis kesalahan jarak jauh melalui video dan telepon.

Layanan Bernilai Tambah:

Konsultasi Formulasi: Saran pemilihan bahan TPE dan optimalisasi formulasi.

Proses Debugging: Bantuan dengan pengembangan parameter proses produk baru.

Produksi Sampel: Layanan produksi uji coba sampel batch kecil disediakan.

Peningkatan Teknis: Solusi perluasan fungsi peralatan dan peningkatan otomatisasi disediakan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan:

Q1: Apa kelebihan bahan TPE dibandingkan PVC dan karet?

TPE menggabungkan kinerja pemrosesan plastik dengan elastisitas karet. Tidak memerlukan vulkanisasi, dapat didaur ulang, ramah lingkungan, dan tidak berbau, sehingga sangat cocok untuk interior otomotif, perabot rumah tangga, dan bidang lain dengan persyaratan lingkungan dan keselamatan yang tinggi.

Q2: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengubah jalur produksi untuk menghasilkan produk dengan lebar berbeda?

Mengubah spesifikasi lebar dengan mengatur penyekat cetakan membutuhkan waktu kurang lebih 1-2 jam. Mengubah spesifikasi ketebalan dengan menyesuaikan celah tiga gulungan dan parameter proses membutuhkan waktu kurang lebih 30-60 menit. 

Q3: Apa persyaratan kontrol suhu khusus untuk bahan TPE?

TPE memiliki jendela suhu pemrosesan yang sempit dan sensitif terhadap suhu. Sistem pemanas 7 zona kami, dikombinasikan dengan sistem kontrol suhu presisi tinggi (±2℃), dapat mengontrol suhu setiap bagian secara akurat, mencegah degradasi material atau plastisisasi yang tidak mencukupi.

Q4: Berapa akurasi panjang pemotongan? Bisakah beberapa panjang diatur?

Menggunakan encoder Autonics Korea, akurasi pemotongan adalah ±1mm. Sistem kontrol mendukung 10 panjang pemotongan yang telah ditetapkan, memungkinkan operator dengan cepat beralih di antara panjang pemotongan yang berbeda.

Q5: Apa kondisi pabrik yang diperlukan untuk jalur produksi?

Disarankan agar pabrik memiliki panjang minimal 20 meter, lebar 4 meter, dan tinggi 3,5 meter. Catu daya 380V/50Hz, air pendingin (tekanan 2-4 kg/cm²), dan udara bertekanan (0,6-0,8 MPa) diperlukan.

Q6: Bisakah permukaan bantalan TPE diembos?

Ya. Substrat halus yang dihasilkan ideal untuk pengembosan berikutnya. Kami dapat menyediakan layanan roller embossing yang disesuaikan atau merekomendasikan pemasok peralatan embossing profesional.

Q7: Apa yang harus saya perhatikan selama perawatan peralatan rutin?

Perawatan utama meliputi: pembersihan mold runner secara berkala, pengecekan elemen pemanas, pelumasan komponen transmisi, dan pembersihan sistem air pendingin. Kami akan memberikan rencana pemeliharaan terperinci.

Q8: Dapatkah Anda memproduksi alas lantai komposit dengan lapisan perekat?

Ya. Dengan menambahkan alat laminasi, lapisan penahan perekat dapat dilaminasi pada bagian belakang bahan alas TPE. Kami menawarkan berbagai pilihan laminasi.