Apa saja tindakan pencegahan dalam menggunakan mesin lembaran plastik?

(1) Suhu setiap bagian pada tong peralatan produksi lembaran plastik meningkat secara bertahap dari bagian pengumpanan hingga sambungan antara tong dan cetakan pembentuk.

(2) Suhu cetakan pembentuk sedikit lebih tinggi dari suhu laras. Kontrol suhu di atas 5-10 ℃. Suhu di kedua ujung cetakan sedikit lebih tinggi dari suhu di dalam cetakan, dan suhu di atas dikontrol pada 5-10 ℃.

(3) Dalam bentuk pengumpanan, permukaan atas rol tengah dari ketiga rol harus berada pada bidang horizontal dengan permukaan bawah bibir cetakan; Muka ujung bibir sejajar dengan garis tengah roller tengah, dengan jarak 50-100mm.

(4) Jarak antara bibir cetakan harus sedikit kurang dari atau sama dengan ketebalan produk pelat, dan jarak antara bagian tengah bibir cetakan harus sedikit lebih kecil dari jarak antara kedua ujung bibir cetakan.

(5) Perhatikan bahwa kekasaran R permukaan kerja tiga gulungan tidak boleh melebihi 0 2 siang. Saat membersihkan permukaan roller, jangan menggoresnya dengan pisau baja keras. Pisau tembaga sebaiknya digunakan untuk membersihkan sisa material pada permukaan roller.

(6) Permukaan roller harus memiliki ketinggian sedang; Kesenjangan antara ketiga rol harus sama atau sedikit lebih besar dari ketebalan pelat.

(7) Kontrol suhu cetakan pembentuk harus stabil. Ketika suhu tinggi, laju aliran bahan cair dalam cetakan meningkat; Ketika suhu rendah, laju aliran bahan cair dalam cetakan melambat. Laju aliran bahan cair yang tidak stabil dapat menyebabkan kesalahan ketebalan memanjang yang signifikan pada produk pelat (lembaran).

(8) Perhatikan pengontrolan suhu permukaan kerja ketiga rol, yang harus sedikit lebih tinggi untuk roller masuk dan sedikit lebih rendah untuk roller keluar. Temperatur permukaan roller terlalu tinggi, sehingga pelat sulit terguling, dan permukaan produk rentan terhadap garis horizontal; Suhunya terlalu rendah dan permukaan produk tidak mengkilap. Menurut fenomena ini, kontrol suhu permukaan roller harus disesuaikan tepat waktu.

(9) Kecepatan operasi ketiga rol sedikit lebih tinggi dari kecepatan ekstrusi pelat dari mulut cetakan, dengan perbedaan kecepatan umum tidak lebih dari 10%. Kecepatan kerja ketiga roller harus dikontrol dengan lancar, dan kecepatan lari yang terlalu cepat atau terlalu lambat berdampak signifikan terhadap kesalahan ketebalan pelat.

(10) Saat mengekstrusi lembaran plastik poliolefin, sekrup mengadopsi struktur tipe mutasi, dengan rasio kompresi (3-4): 1 dan laju aliran leleh HDPE 0 3-2,0g/10 menit, LDPE 0,1-0,3g/10 menit, PP 0,5-1 5g/10 menit. ABS dan pelat (lembaran) resin polimer tinggi amorf lainnya harus menggunakan sekrup gradien dengan rasio kompresi (1,6-2) 5): 1.

(11) Cetakan ekstrusi lembaran plastik, kecuali resin PVC, polietilen, dan polipropilen, yang umumnya tidak mengalami perlakuan dehumidifikasi sebelum ekstrusi, plastik lain (seperti ABS, poliamida, dll.) harus menjalani perlakuan dehumidifikasi dan pengeringan sebelum ekstrusi. Jika tidak, ekstruder tipe knalpot harus digunakan untuk cetakan ekstrusi.