Penerapan praktis teknologi ekstrusi efisiensi tinggi dan hemat energi di lini produksi lembaran PS

Teknologi ekstrusi telah digunakan dalam termoplastik selama lebih dari 80 tahun. Dengan pesatnya perkembangan industri kimia dan terus munculnya termoplastik baru, teknologi ekstrusi telah melalui banyak pengulangan teknologi. Produk-produknya banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari, pertahanan nasional, industri militer, dirgantara dan bidang lainnya, dengan semakin banyak aplikasi dan peningkatan output. semakin besar. Dengan meningkatnya industri plastik dalam skala besar, efisiensi energinya semakin mendapat perhatian. Saat ini, efisiensi tinggi, penghematan energi, output besar dan otomatisasi menjadi tiga fokus industri pengolahan ekstrusi plastik, terutama efisiensi tinggi dan penghematan energi, yang sejalan dengan kebijakan konservasi energi dan pengurangan emisi nasional, khususnya pada industri pengolahan plastik. Artikel ini berfokus pada penerapan praktis teknologi ekstrusi berefisiensi tinggi dan hemat energi diLini produksi lembaran PS, dan membandingkan kelebihan dan kekurangan berbagai teknologi, yang memiliki arti referensi tertentu bagi produsen atau pengguna jalur produksi tersebut.

Sistem penggerak ekstruder lini produksi lembar PS

Selama proses ekstrusi dan plastisisasi ekstruder, 10% -25% energi berasal dari pemanasan cincin pemanas eksternal (atau minyak termal), dan sisanya terutama berasal dari sistem penggerak ekstruder, yaitu energi mekanik motor diubah menjadi energi termal plastis (dapat dihasilkan oleh gesekan atau geser). Struktur arus utama saat ini adalah gearbox yang digerakkan oleh motor arus bolak-balik (DC), yang menggerakkan sekrup untuk berputar setelah perlambatan melalui gearbox. Pada subsistem ini efisiensi transmisi motor dan girboks menjadi fokus kita, namun seringkali kita hanya fokus pada kesesuaian rasio kecepatan dan mengabaikan efisiensi motor dan girboks.

Efisiensi motor AC kecil dan menengah (motor asinkron tiga fasa) di negara saya adalah 87%, motor frekuensi variabel bisa mencapai 90%, dan motor canggih luar negeri bisa mencapai 92%. Efisiensi transmisi gearbox umumnya diabaikan. Alasan utama pengabaian ini adalah kebanyakan orang tampaknya tidak memiliki suku cadang pengganti yang lebih baik untuk menggantikan transmisi mereka. Efisiensi transmisi dari rasio transmisi yang berbeda sedikit berbeda, dan efisiensi transmisi secara umum dapat mencapai lebih dari 95%. Setelah melihat data di atas, kami segera menyadari bahwa banyak bagian umum yang sebenarnya memiliki banyak ruang untuk peningkatan efisiensi. Namun, peningkatan efisiensi berarti peningkatan biaya pengadaan. Namun masalah yang lebih besar adalah untuk bersaing dengan peralatan,Lini produksi lembaran PSprodusen mungkin tidak memperkenalkan pengetahuan ini kepada pelanggan, atau menggunakan suku cadang yang mahal namun hemat energi. Munculnya penggerak langsung mengubah masalah substitusi subsistem ini. Selain harganya yang mahal, efisiensi penggerak langsung juga meningkat pesat hingga mencapai sekitar 95%. Namun jika motor asinkron tiga fasa konvensional dengan gearbox, efisiensi transmisinya adalah 87% X 95%≈82,6%, jauh di belakang sistem penggerak langsung.

Banyak pengguna tidak memiliki pemahaman intuitif tentang perbedaan ini. Mari kita ambil contoh lini produksi blister PP PS ko-ekstrusi dua mesin konvensional, yang sangat jelas. Jenis lini produksi dalam negeri ini umumnya menggunakan ekstruder sekrup tunggal φ120 dan ekstruder sekrup tunggal φ65, dengan tenaga motor masing-masing 132KW dan 55KW. Dihitung berdasarkan 70% beban rata-rata dalam produksi, perbedaan konsumsi energi per jam antara sistem penggerak langsung dan sistem tradisional adalah (132 kw+55kW) x 70% x (95%-82,6%) = 16,23 kw. Karena jalur produksi ekstrusi beroperasi 24 jam sehari Produksi berkelanjutan, ini sudah merupakan data penghematan energi yang sangat besar, artinya, dengan mengubah sistem penggerak, penghematan energi tahunan jalur produksi ini adalah 16,23kW Atau lebih, tetapi transformasi ini jelas hemat biaya. bagaimana bisaLini produksi lembaran PSprodusen mengomunikasikan masalah ini kepada pelanggan, sehingga pada akhirnya mendapatkan persetujuan pelanggan.